管道工程各連接方式注意事項大全

管道的連接在每個(gè)管道工程中都不可避免，其也是直接決定管道工程質(zhì)量的重要因素之一。我們分享了各種管道連接方式需注意的大小事項，希望給您借鑒，助您提高管道工程質(zhì)量。

1、絲扣連接

（1）如需在現場(chǎng)根據測繪草圖進(jìn)行斷管操作，應注意在斷管后清除干凈管口斷面的鐵膜和毛刺。

（2）安裝管配件前，應仔細檢查配件的外型質(zhì)量，表面有砂眼、裂縫等缺陷的不得使用。

（3）須按管徑尺寸分次套制絲扣，一般情況下，管徑在15~32mm需套絲2次；40~50mm需套絲3次；70mm以上則宜套絲3~4次。

（4）凡經(jīng)加熱調直的絲扣，須做標記后，再進(jìn)行后續操作。

（5）須保證管道套絲無(wú)短絲、爛牙，安裝“橫平豎直"，管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時(shí)應涂防銹漆處理。

2、法蘭連接

（1）須按工程設計要求及數據選用標準法蘭盤(pán)。

（2）連接螺栓的直徑及長(cháng)度應符合規范要求，螺栓緊固后，外露絲扣應為2~3扣，且不宜大于1/2螺栓直徑。

（3）對于法蘭盤(pán)連接襯墊，需注意橡膠墊片是否與管徑同心，不得偏放；法蘭盤(pán)切槽是否與金屬墊圈吻合，應涂抹紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。

（4）在使用油壓，風(fēng)動(dòng)工具緊固螺栓時(shí)，需注意不要過(guò)規定的力矩。

（5）為了避免高溫下緊固螺栓和螺母時(shí)造成墊圈與螺紋間的粘結，操作時(shí)應在螺紋部位涂抹防粘劑。

（6）用于300℃以上的高溫閥門(mén)，在溫度上升后，須再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封及填料壓蓋螺栓。

（7）為防止泄露，在安裝低溫用閥門(mén)時(shí)，在大氣溫度下緊固螺栓時(shí)，須考慮低溫時(shí)法蘭、墊片、螺栓以及螺母等具有不同膨脹系數的各零部件產(chǎn)生的收縮及力矩。

3、焊接

（1）焊接管道時(shí)應避免雨、雪、大風(fēng)等不利天氣，如必須在風(fēng)速過(guò)8m/s或雨雪天氣條件下施工時(shí)，須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措施；焊區環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應預熱焊口，余熱溫度在100~200℃，長(cháng)度在200~250mm。

（2）管材壁厚大于5mm時(shí)，應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，須清除坡口表面的氧化層，并磨平凹凸不平處。

（3）焊接前須對坡口及其內外表面進(jìn)行清理，包括管道邊緣100mm范圍內的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應在管道兩端設臨時(shí)盲板。

（4）焊接時(shí)禁止強行對口，以減少內應力，防止出現裂紋。

（5）電焊條藥皮應無(wú)脫落及明顯裂紋，需做350~400℃的烘干處理，烘干不得過(guò)2次。

（6）管道與法蘭盤(pán)焊接時(shí)，法蘭盤(pán)須兩面焊接，且其內側焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。

（7）多層焊接時(shí)，第1層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接后續各層時(shí)，需清除前一層的熔渣飛濺物；每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，且各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應錯開(kāi)；不得在管壁上引弧，應在坡口內進(jìn)行；相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應錯開(kāi)20~30mm。

（8）不合格的焊縫返修次數不得過(guò)3次。

（9）一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應進(jìn)行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不低于0.16MPa，升壓至試驗壓力并趨于穩定后，需詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設備等有無(wú)滲漏，固定支架有無(wú)明顯變形等。

4、承插口連接

（1）注意管道插口應為順流向，承口應為逆流向。

（2）須及時(shí)處理兩管接口安裝時(shí)擠出的砂漿部位，可用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平，或派身材較小的工人進(jìn)入管內，將砂漿抹平，不嚴實(shí)的接縫部位填滿(mǎn)砂漿，并清除管內雜物。

5、粘接

（1）管道粘接的操作環(huán)境溫度應在0℃~43℃且濕度不宜過(guò)大。如溫度過(guò)低須防止膠粘劑凍結，但不得使用明火或電爐等設施加熱膠粘劑；如過(guò)高則應在陰涼處或用濕布令粘接處表面降溫并待其干燥后粘接。需注意保證操作區域遠離火源。

（2）在粘接管件前須將承插口的內側和插口外側擦拭干凈，若表面沾有油污可采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭，在操作過(guò)程中需注意保持粘接面潔凈。

（3）用毛刷涂抹膠粘劑時(shí)，毛刷寬度應為1/3~1/2管徑，以便于涂抹膠水，兩面各涂2次膠水，先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時(shí)應順軸向由內向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。

（4）粘結劑涂抹后不宜長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中，應確保粘接時(shí)粘接面濕潤且軟滑。

6、卡套式連接

（1）連接前須檢查管口，如發(fā)現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線(xiàn)時(shí)，應及時(shí)修正?？捎蒙拜喌裙ぞ邔ζ溥M(jìn)行打磨，清洗后再經(jīng)高壓空氣吹凈方可使用。

（2）各類(lèi)接頭體上的錐形孔深度一般不同，為避免造成泄漏，管道兩端的接頭類(lèi)型應保持一致。

（3）在預裝時(shí)，應使管道與接頭保持同軸度，以保證密封效果。

（4）在管道連接時(shí)，應保證管道有充足的變形余量，以防受拉伸應力造成破壞；需避免多次拆卸，以保證管路的密封效果。

（5）連接管路時(shí)，側向力過(guò)大會(huì )導致密封不嚴，故應避免使其承受側向力。

（6）不得為提高密封性能而添加密封膠等填料，若密封膠被沖入液壓系統，會(huì )出現液壓元件阻尼孔堵塞等問(wèn)題。

7、熱熔連接

（1）須保證管材與管件連接端面清潔、干燥、無(wú)油。

（2）操作人員必須佩戴防護裝備，如防護手套等。

（3）熔接彎頭或三通時(shí)，應注意設計圖紙要求，尤其是方向；在規定的加工時(shí)間內，可對剛熔接完畢的接頭進(jìn)行校正，但調整角度不得大于5°，且嚴禁旋轉。

（4）連接完畢后，須用手握牢管道和管件，保持充足的時(shí)間進(jìn)行冷卻。

8、溝槽式連接

對于DN≤250mm的管道的溝槽式連接，一般情況下按的手冊進(jìn)行施工即可保證較高質(zhì)量，故以下提出的注意事項主要針對DN≥300的管道。

（1）認真檢查進(jìn)場(chǎng)管道的外徑、壁厚均勻度、兩端管口不圓度，不合格的及時(shí)作出相應處理；進(jìn)場(chǎng)后對其進(jìn)行吊裝、裝卸時(shí)需注意保護管口壓槽，避免變形。

（2）管口壓槽前，應檢查管口端面是否與管子中心線(xiàn)垂直，管口不圓度是否標，管口四周毛刺有否剔除并磨光，如管口的不圓度標或變形，須將其切除。

（3）較長(cháng)鋼管在壓槽時(shí)，須設支托支架，在支架上安裝滾珠軸承支撐點(diǎn)，以減少壓槽時(shí)管道旋轉波動(dòng)量，且壓槽深度必須滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。

（4）壓槽后應清除管口內已剝離的鍍鋅薄皮，并進(jìn)行防腐處理。

（5）應對大口徑卡箍外觀(guān)進(jìn)行抽樣檢查，以保證其精度。檢查內容包括：1）柔性卡箍平板上拼圓直徑是否過(guò)大或過(guò)小，兩片卡箍之間間隙是否在2mm左右，不圓度是否標；2）各片卡箍卡入壓槽內的突緣高度、厚度是否符合要求；3）各片卡箍的徑向變形是否標。

（6）安裝卡箍時(shí)應注意管材材質(zhì)、外形尺寸、管口變形大小、壓槽質(zhì)量和卡箍本身質(zhì)量、尺寸差大小，須保證每片卡箍全部入槽。

（7）柔性卡箍安裝應注意檢查橡膠密封圈的材質(zhì)和外觀(guān)，其外觀(guān)應無(wú)破損，無(wú)變形，密封面上不得有氣泡、雜質(zhì)、裂口或凹凸不平等缺陷；施工單位須向生產(chǎn)單位索要與其產(chǎn)品質(zhì)量書(shū)及橡膠密封圈的物理機械性能試驗報告。